内部失败成本是指在产品进入市场之前，由于产品不符合质量标准而发生的各种成本。这些成本涵盖了多个方面，包括废料、返工、修复、重新检测、停工整修或变更设计等。
首先，废料是指由于产品不符合质量标准而被废弃的材料。这可能是因为材料存在缺陷或不符合要求，导致无法用于生产。因此，企业需要承担废料的成本，包括采购、运输和处理废料的费用。
其次，返工是指对已经生产出来的产品进行修复或更改的过程。如果产品在生产过程中出现质量问题，企业需要将产品退回生产线进行修复或更改。这会导致额外的人力和物力成本，并且延长了产品的上市时间。
第三，修复是指对已经投放到市场上的产品进行维修或更换的过程。如果产品在使用过程中出现故障或损坏，企业需要提供修复服务或更换零部件。这会增加售后服务的工作量，并增加企业的成本。
第四，重新检测是指对已经投放到市场上的产品进行再次检查或测试的过程。如果产品在市场上出现问题，企业需要重新检测产品的质量，以确保符合质量标准。这会增加企业的质量检测成本，并且可能对企业的声誉造成负面影响。
第五，停工整修是指对生产线进行暂停和修复的过程。如果产品质量问题严重，企业可能需要停止生产线，进行彻底的整修和改进。这会导致生产停滞，增加企业的生产成本，并可能影响企业的交货期。
最后，变更设计是指对产品的设计进行修改和改进的过程。如果产品在市场上遇到质量问题，企业可能需要对产品设计进行变更，以解决质量问题。这会增加设计团队的工作负担，并可能导致产品的重新开发和测试，增加了企业的成本。
综上所述，内部失败成本是由于产品不符合质量标准而发生在产品进入市场之前的各种成本。这些成本涵盖了废料、返工、修复、重新检测、停工整修或变更设计等方面。企业需要承担这些成本，以确保产品的质量符合要求，并满足顾客的需求。